本期我们以大型建筑砂石项目为例，向大家介绍一种单次集中破碎：反击式破碎站制砂系统的生产工艺流程，具体设备配置与流程如下：

1、反击式破碎机生产工艺

主要由底座、给料口、打击板装置、转子等零部件组成，本项目选择的反击破参数信息如下：

进料口尺寸：800mm-1238mm

处理能力：230-425t/h

电机功率：242-328KW

出料粒度：20-115mm

转子直径：1040&1270mm

转子宽度：1100&1220mm

2、制砂系统生产工艺

制砂系统由进料系统、破碎系统、筛分系统、电控系统等组成。

2.1 进料系统

混合物料经胶带机送至受料斗，再经由胶带机送至破碎系统。

2.2 破碎系统

采用普通速度破碎+高频高速破碎（转子线速度>81m/s）联合制砂工艺，破碎以后经胶带机送至筛分系统。

破碎系统技术优势：

处理量大：200t/h-500t/h

粒形好：针片状＜5%

模块化设计——快速安装和转移

级配稳定：FMF=2.8±0.2

石粉含量——3%-10%可控

节能环保：进料粒径大、有效减少前端破碎能耗、全封闭生产、粉尘零排放

产品多样化：砂石同出、单独制砂

2.3 筛分系统

振动筛分机设置2.6mm、6.1mm、10mm的二到三层筛分，筛透率高，循环料少，能耗低，其中大于10mm的骨料经胶带机送至普通速度破碎站中进行破碎，6.1～10mm和少量2.6～6.1mm的骨料经胶带机送至高频高速破碎站中进行破碎，破碎后的骨料通过输送和筛分系统形成闭路循环。

2.4电控系统

制砂系统配置升级版集装箱式控制室、集配电柜、控制系统、操作台为一体，可以实现对细度模式、出料尺寸等参数的实时监控，并能够对各个部件的运行数据做红线监测，假设出现异常情况，设备将会发出警报提醒，真正实现工业化安全高效生产房，节约施工成本。

根据日前的工业生产运行现状模拟测试，该系统基本能够满足要求，只需对部分设备进一步调试以配合组织生产过程即可，成品砂质量稳定，级配均匀，砂的细度模数和石粉含量较易控制，可供大家参考。

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