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常用皮带输送机的事故分析,原来还有这个原因...

2020-03-04 11:59:12 来源:环球破碎机网
 
事故原因
1.1 火灾事故的原因  
井下带式 输送机 是 矿 井主要易发火灾区域,由于其发生突然,发展迅速,对井下工作人员造成威胁,甚至有因火势扩大而诱发瓦斯爆炸的可能。造成火灾事故的原因是有足够热量的火源使胶带燃烧。打滑事故是产生足够热量的主要因素,打滑是由于胶带松、负载大或胶带卡阻所造成,胶带松是由于拉紧装置产生的拉紧力太小及胶 带弹性伸长量太大;负载大一是由于重载起动,二是由于载重量太大,三是胶带与主动滚筒,从动 滚筒机 托辊间摩擦力太小,如胶带内表面有水或油、从动滚筒 轴承 损坏或托辊损坏;胶带卡阻主要是 胶带埋在煤中或淤泥中,使胶带不能运行。另外电气设备失爆、电线短路也有可能引起输送机火灾。
1.2 胶带跑偏事故的原因
带式输送机 运行时胶带跑偏是最常见的故障。经常发生跑偏事故,会影响输送机的使用寿命,严重的会发生停机事故或有可能导致人员伤亡。造成胶带跑偏的原因主要有 3 个方面:一是设备自身方面,如滚筒的外圆圆柱度误差较大,托辊转动不灵活,主动滚筒和从动滚筒的轴线平行度误差较大等;二是安装调试方面,如滚筒、托辊、机架安装不符合规范要求,另外泄煤口的位置有偏差,造成胶带偏载使之跑偏;三是维护方面,主要是由于清扫不及时,输送机滚筒机托辊上沾有煤尘,致使局部直径变大使胶带跑偏。
1.3 撕裂事故的原因
胶带撕裂的主要原因:一是漏斗磨损严重,致使矸石及煤块直接砸胶带或矸石及其它物品卡胶带造成撕裂;二是胶带严重跑偏被刮撕裂;三是胶带接头强度太低或因负荷太大使胶带接头发生断裂。
预防
2.1 火灾事故的预防
1 )使用阻燃胶带,即使发生火灾,也能控制火势不至于迅速发展。
2 )加强电气设备的维护,防止因电气事故引起的火灾。
3 )加强管理,保持巷道清洁,胶带上无浮煤、无水、无油、无杂物,机头,机尾无堆煤。提高操作及维护人员的素质,保持输送机的良好运行状态。
4 )输送机要安装检测监控装置,如驱动滚筒及从动滚筒温度监控装置,烟雾报警装置和一旦发生火灾的自动洒水装置。
2.2 跑偏事故的预防
1 )购买由国家确认的合格产品,避免由设备制造精度不够而引起胶带跑偏事故。
2 )安装过程中要注重安装尺寸精度:
a. 安装调试中发 现胶带在滚筒处跑偏,应校正滚筒的水平度和平等度, 传动滚筒 、转向滚筒的安装要求其宽度中心线与胶带中线重合度不超过 2mm ,其轴心线与胶带中线的垂直度不超过滚筒宽度的千分之二,滚筒轴的水平度不超过 0.3/100 0 。
b. 如果发现胶带在空载时总向一侧跑偏,应调整托辊支架。
c. 如果发现胶带在空载时不跑偏,而重载时向一侧跑偏,说明胶带出现偏载,应调整泄煤斗的位置。
3 )加强日常维护:
a. 及时清除输送机滚筒、托辊、接料处等主要部位的煤尘,防止因滚筒、托辊上沾有煤尘导致胶带跑偏。
b. 及时调整胶带在运行中发生的跑偏现象,及时检查胶带边缘及接头的磨损情况,发现问题及时更换和修补。
4 )安装胶带跑偏的监测装置,一旦胶带跑偏就发出报警信号,提醒维修人员采取措施。
2.3 撕裂事故的预防
1 )及时修补已磨损的漏斗,避免矸石及煤块直接砸向胶带。
2 )及时处理跑偏故障,以免撕裂胶带。
3 )设置胶带纵向撕裂监测装置,发现故障及时处理。
 
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