(1)对筛机本身结构了解不够。在设计过程中由于对各个部件的结构强度的了解不够,在生产中容易造成应力集中,进而造成侧板、支撑梁、筛板等断裂现象,影响正常的生产活动。

(2)在向大型化设计过程中进步缓慢。目前,国内应用成功的较大的型号是QZK-2041曲面筛,正在研究中的GFS-2445曲面筛,但由于对结构了解不够,目前还处于不太成熟的阶段。

(3)对高频振动筛技术参数之间的关系了解不够。由于对高频振动筛各个工艺参数或振动参数之间关系的了解不够,在设计或选型上容易出现失误,造成"跑水"和"跑粗"等现象,以致影响正常的生产。

(4)材料的结构强度满足不了要求。目前,国内对材质的研究与国外相比还有许多差距,使国产高频振动筛的寿命普遍较低,目前寿命一般在3~5a,而国外的为8a左右,因而造成生产成本增加和资源浪费。

保养方法：

1、设备正常运转时，应经常观察筛子的给矿浓度，使浓度控制在40%左右，以便提高分级效率。

2、因该筛分级效率高，脱水性能好，筛上量浓度高，使得筛上量溜槽中的矿浆流动性差，应配上水管。

3、电磁激振器与控制箱要严防淋水，以免短路。要用胶板将激振器盖好，防止水，矿浆落入，造成短路和堵塞气隙。

4、随时检查各部位螺栓是否松动，以及筛框是否与溜槽等碰撞。

5、随时注意电流表指针不能超过额值，筛机每运转半个月左右时，应将电流电流调整近额值(一般8-9A)振动4-5min，以便将筛片背面着物振掉。

6、可根据矿石性质和作业要求，调整激振电流(振幅)，为了使筛子在较高效率条件下工作，可做激振电流条件试验。

7、当筛片使用1个月后，将筛片取下，进行180°掉头，增强筛条"切割"作用，以便提高分级效率。

8、当布料斗给入筛片的矿浆流射的太远时，应及时调整筛框的位置或角度，以免影响分级效率。